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机电施工标准化
文章来源: 发布时间: 2018-11-27 15:27 星期二 阅读次数: 1953
高速公路机电工程是在路基、桥涵、路面等主体工程完成后的重要施工环节,主要涵盖收费、通信和监控系统,供配电、隧道通风、照明和消防系统,对高速公路能否安全、高效地营运起着至关重要的作用。 由于高速公路机电

高速公路机电工程是在路基、桥涵、路面等主体工程完成后的重要施工环节,主要涵盖收费、通信和监控系统,供配电、隧道通风、照明和消防系统,对高速公路能否安全、高效地营运起着至关重要的作用。

由于高速公路机电工程的系统和设备类型较多,且不同系统的构成和安装方式也大不相同,因此,须针对每个系统制定相应的施工标准。收费系统的施工标准主要包括:普通车道子系统、一体化收费子系统、自动发卡子系统、电子不停车(ETC)子系统、计重子系统、收费视频子系统、多路径识别子系统、收费电源子系统、计算机网络子系统和收费软件系统的安装、调试和开通标准。监控系统的施工标准主要包括:视频监控子系统、数据监控子系统的安装、调试和开通标准。通信系统的施工标准主要包括:光纤数字传输系统、软交换系统、多业务网络、通信电源及接地、隧道紧急电话和广播系统、通信管道工程、光缆工程、会议电视系统的安装、调试和开通标准。供配电、隧道通风、照明和消防系统的施工标准主要包括:沿线站(区)、互通立交、道路照明等供配电系统和隧道照明系统、隧道通风系统、隧道消防系统的安装、调试和开通标准。

机电施工可划分为施工准备阶段和设备、系统软件的安装、调试和开通阶段。施工准备阶段的工作包括:设备材料准备、人员、施工机具及仪器准备和界面检查等。需要注意的是,施工前应检查土建、房建和路面是否具备机电设备的安装条件,例如安装隧道内的设备前应检查隧道内的预留洞室、预埋管道等,安装收费站的设备前应检查收费岛、收费广场等,安装通信系统设备前应检查通信机房等界面。鉴于机电工程包含系统和设备种类较多,且系统和设备的构成和安装过程也大不相同,在设备、系统软件的安装、调试和开通阶段,须针对不同的设备和系统软件制定相应的施工安装流程和标准。在设备和系统软件安装完成后,须按照要求进行调试及质量自检工作,在通过自检和测试后,设备和系统软件方能投入使用。

下面以一些关键设备和系统为例对机电工程施工标准化进行说明。

一、一体化收费票亭

(一)系统构成

一体化收费票亭系统将收费车道的主要设备,如:嵌入式工控机、硬盘录像机、车道控制器等设备按照统一标准配置在收费票亭内,通过数字化和网络技术集成了收费业务、音视频录像、监控对讲、字符叠加、外设控制、安全报警、音乐广播等功能。

(二)安装要求

收费票亭内的机电设备按标准在工厂中完成模块化安装,并且电子设备均已整体安装在一体化收费票亭内,亭内设备还会进行各项参数和性能的出厂测试,经检验合格后,运输到施工现场进行整体的吊装施工,在现场仅需接入外设控制线、网络线、系统电源及桌面设备的安装等就可进行收费系统联网调试测试。

(三)施工步骤

1.连接票亭照明和动力电源

票亭照明和动力电源进线位于票亭内配电箱下方静电地板底下,进线电缆规格为三根BV2.5mm2的铜芯电缆,将市电电缆分别与其相连接,注意电缆的颜色:红色(L)接入相线,绿色(N)接入零线,黄绿双色(PE)接入地线。

2.连接票亭机电设备电源

票亭机电设备电源进线位于票亭前仓机电配电箱内总开关上端,将经过UPS的电源电缆分别接入,注意电缆的接入位置:相线(L)接入总空开上端的右边接线处,零线(N)接入总空开上端的左边接线处,地线(PE)接入空开箱的接地线铜牌。

3.连接键盘、打印机、显示器的电源和通信接口

将键盘、打印机和显示器的接口分别连接设备和工控机背面的对应接口内,并接好打印机和显示器的电源接口,接入票亭前仓内打印机下方的电源插排上。

4.连接工控机的串口和音频线

按照软件定义分别将身份读卡器、费额显示器、计重设备等设备的串口连接线接入工控机背面的串口插槽。将费额显示器的音频输入线接入工控机背面的音频输出口(草绿色)。音频接头采用3.5mm耳机接头。

5.连接亭外摄像机的视频线

将抓拍设备的视频输出线(车道视频)接入硬盘录像机(DVR)的视频输入口。视频线接头采用标准BNC接头。

6.连接工控机和硬盘录像机的网线

连接工控机和硬盘录像机设备的网线。

7.连接栏杆机和车检器控制线

连接栏杆机的控制线(COM、UP、DOWN)以及车检器的输出接线(常开输出口)至旋转机箱侧面的弱电接线排。

8.连接天棚灯、通行灯、报警控制线

连接天棚灯、通行灯、报警器的控制线至旋转机箱侧面的强电接线排。

注意:需要在接线排最左侧的辅助电源接线处接入220V的交流电源,作为外围设备的供电电源。

提示:此接线排带有危险电压,安装过程中请断电操作,谨防触电。

9.连接费额显示器、抓拍设备、栏杆机、称重设备等设备的电源

将外围设备(费额显示器、抓拍设备、栏杆机、称重设备等)的电源接入票亭前仓内机电设备配电箱的空开上。

二、ETC车道系统

(一)系统构成

ETC收费车道系统包括车道天线、路侧读写控制器、收费计算机系统以及车道控制器、车道摄像机、费额显示器、ETC专用车道LED引导指示灯等其他外围设备。

(二)施工步骤

1.车道天线、路侧读写控制器

(1)天线龙门架安装。施工时可搭建脚手架或采用高空作业车。先在地面上进行天线龙门架的整体组装,包括将龙门架横梁(垂直于车道)水平安装在立柱上。再而将组装好的天线龙门架整体吊装在天线基础上,并对立柱和横梁进行微调,使立柱垂直,横梁水平,再而拧紧地脚螺栓上螺母进行固定。安装横梁时在横梁内预先穿好一根铁丝,以利于随后的线缆铺设。

(2)将天线固定支架安装在横梁上。固定支架安装在车道正中偏向靠近ETC收费岛。固定支架与横梁之间要加一块绝缘胶垫。调节支架斜拉件,保证固定支架底部水平,固定螺栓拧紧。之后将天线安装到固定支架上。拧紧安装螺栓。天线离地面的安装高度应保持在5.5m以上。

(3)敷设专用线缆。在16芯专用通信线缆敷设前、后,要测量线缆导通与否;如没导通,要更换线缆。铺设线缆时,从天线龙门架安装天线位置旁的出线孔开始穿线缆,并预先在线缆靠近航空插头一端套好软保护套管。待天线安装完毕,将天线16芯专用线缆的航空插头正确插入天线插座,拧紧插头螺套。如果无法旋紧螺套,则不能继续使用。用防水绝缘胶布包好套管口,并用线扎将保护套管固定好。专用线缆另一端按编号接天线控制器端口。同时还必须做好设备的防雷接地工作,从靠近龙门架最近位置的接地扁钢处接一根20mm2的接地铜缆到龙门架。接地铜缆连接要牢固可靠,铜缆线头连接处要加锡。

(4)防锈处理。将龙门架安装螺栓、螺帽表面喷涂一层防锈漆,并紧固底座。把龙门架基础填至与岛面平齐。

2.敷设车道线圈

根据不同设备需求敷设所需地感线圈。基本程序为:划线定位→路面切割→线圈倒角→清洗切缝→风干切缝→垫底层泡沫胶条→电缆下线→压面层泡沫胶条→缠绞馈线→贴防污染胶带→灌胶回填→勾缝抹平→清理恢复车道。

(1)划线定位。清扫车道,根据现场位置核对施工图纸,用弹线墨斗画好标线。确定线圈切割尺寸、位置以标示切割刀片的走刀线。

(2)路面切割。用切割机缓慢匀速下刀,避免偏差和损伤刀具,并注意退刀检查切割深度,深度符合要求后,锁定刀具沿标线方向进刀,切割过程中需加水冷却以保证刀具硬度。线槽要求走线平直;同时注意保证槽底的平整。一般情况下,切割深度≥3cm,宽度为5mm。

(3)线圈倒角。矩形线槽切割完毕后,应对四角150mm处,进行45度角切割出倒角槽。注意保证倒角槽和线圈槽连接处的平滑,避免损伤线缆。

(4)清洗切缝。线圈槽切割完后,用高压水枪对线缝进行数遍冲洗,务必将缝内泥浆洗尽,以保证随后的灌封质量。

(5)风干切缝。用吹风机将切缝槽内存水吹出风干。用多台吹风机同时进行,约20分钟后可彻底干燥进入下道工序。

(6)垫底层泡沫胶条。对槽底进行检查,确定缝内清洁无杂物尤其无金属物遗留在槽缝内后,用直径6毫米弹性发泡密封条垫入切槽底部,用线钩压实。避免切缝不平滑对线缆造成损伤。

(7)电缆下线。将线圈线缆松紧度适中的逐层下入槽缝内,并用线钩逐层压实,根据设计图要求的电感计算下线匝数。一般抓拍线圈4匝、栏杆线圈5~6匝,切槽拐角处留有一定余量,不能绷紧。

(8)压面层泡沫胶条。在线缆上再用弹性发泡密封条压入槽缝内,用线钩将胶条尽量压实。

(9)缠绞馈线。线缆留足接入线圈检测器的余量后下断,将两根馈线每米至少20转顺时针缠绕。用万用表测量并记录电感、环阻等原始数据。检测符合要求后引入设备待接端口。

(10)贴防污染胶带。在各条切槽两边用不干胶带粘贴,以防止灌封时密封胶污染路面。

(11)灌胶回填。用专用胶枪将硅酮密封胶均匀灌入切缝中,施工时应自下而上,由前到后的进行嵌填。所有切缝处均需灌封并保证饱满密实,不能有空层及气泡。

(12)勾缝抹平。灌胶完成后,用油灰刀将硅酮密封胶压实抹平,且与切缝边缘紧密相连,不能留有缝隙。经检查无遗漏随后去除两边的不干胶带。

(13)清理恢复车道。清理已完成路面,可将切割产生的水泥灰覆盖于切缝之上,防止粘连。两小时后可以过车通行。

3.收费计算机系统  

收费计算机系统包括车道工控机、相关网络设备以及数据库系统和应用软件,车道工控机控制电子标签读写器的写入数据,并可以进行相关的黑白名单核查、原始交易记录生成、收费车道外围设备交通控制等功能。所有车道设备均布设于ETC亭内机柜。亭内共设三台机柜,分别为出口车道设备机柜、入口车道设备机柜以及收费广场机柜,要求ETC机柜与广场机柜分设两端,并列摆放。

4.车道外围设备

包括雨棚信号灯、自动栏杆机、费额显示器,声光报警器、车辆检测器、监视摄像装置以及ETC专用车道LED引导指示灯。

(1)ETC自动栏杆机。将栏杆机放正在基础上,注意保证栏杆机安装平整,放好压块,拧紧螺母;将敷设线缆盘在自动栏杆机基础上的线缆理顺;按图纸要求接线,挂好线缆标签;安装好栏杆臂,调整好栏杆臂的长度和位置,进行系统测试;清理现场,保存好栏杆机钥匙。

(2)ETC费额显示器。将敷设线缆盘在费显基础上的线缆理顺,将电力线和信号线分开捆扎好;将费显立柱平放,线缆穿过立柱内孔,再将立柱安装在费显基础上,调整好费显正面与行车方向的角度(以行车时司机的视角最佳为准,一般为70°~75°),拧紧地脚螺栓上的螺母,对螺栓做防锈处理;抬起费显,将线缆穿过费显穿线孔,放正费显,上好螺栓、弹簧垫圈等联接件,拧紧每个螺母;按图纸要求接线,要求费显箱内走线美观,挂好线缆标签;安装完毕,锁好费显后门,保管好钥匙,清理现场。

(3)ETC车道车牌识别器。先进行摄像机立柱安装,将立柱平放,线缆小心穿过立柱内孔以防止划伤,再将立柱放正在摄像机基础上,紧固地脚螺栓上的螺母;调整防护罩大致角度,安装好防护罩。然后将镜头安装到摄像机上,按说明书将摄像机设置好,安装摄像机到立柱上;按图纸要求接线,接线完毕将摄像机防护罩盖好;做好出线孔及防护套管的接口处理。

(4)ETC专用车道LED引导指示灯。在ETC专用车道上方安装橙色高亮度LED显示屏,显示的内容为“ETC”三个英文,能较明显的提升和诱导ETC车辆驶入专用车道。同时,在车道维修时,可通过切换将内容改为红色的“×”符号,提示维修停用状态;在ETC专用车道的天线立柱上安装一盏大功率LED投光灯,利用定时器定时在夜间开启,增强ETC车道的夜间照明效果,引导车辆驶入专用车道,改善夜间ETC专用车道监控稽查图像效果;在限速牌前方安装一盏与限速牌同宽的LED洗墙灯,专门照亮限速标志牌,达到司机在远处快速识别的限速牌的效果。

三、通信机房

通信机房施工主要包含走线架安装、机柜安装及布放线缆和尾纤。

1.走线架安装

机房的走线架的安装位置必须先确定设备机柜的布放位置及朝向,以及各子系统设备相对位置的布放以减轻上走线架的承重及线缆间的干扰最小化,确保布设最优化。走线架安装位置划线定位应与机柜定位同时进行。

(1)采用走线架方式

机房走线方式采用轻型开放式电缆桥架(即走线架)方式。为水平线缆提供机械保护和支持的开放装配式电缆桥架,从机柜上方引向弱电竖井和强电竖井,再由竖井引向进线室;缆线从综合弱电箱,通过预埋在墙内的不同规格的铁管或线槽,引到各个办公室及监控大厅。

(2)安装要求

   ①按照中华人民共和国通信行业标准YD/T 5140-2005《有线接入网设备安装工程验收规范》设计槽道、电缆走道。走线架应具有承重量大,外观大方,耐久恒新等特点。基本要求为:铝合金走线架搁条间隔为300mm或400mm,每米平均承重300KG以上。走线架吊挂间隔不大于1500mm,宽度为300mm或400mm。弱电架距离地面高度为2500mm,强电架距离地面高度为2700mm。机房走线架宽度可调,垂直走线,水平走线,一般设置双层走线架, 弱电架为下层,强电架为上层(图5-104)。

②走线架材料要求:线架的材料为30mm×45mm铝型材,表面可进行相应处理,如镀锌、喷塑、烤漆等,线槽可以根据情况选用不同的规格。为保证线缆的转弯半径,线槽需配以相应规格的分支配件,以提供线路路由的转弯自如。

(3)安装工艺

①从整体美观要求,上走线架安装在机柜正上方,要求弱电上走线架的边沿与机柜的背门对齐,强电上走线架的边沿与机柜的前门对齐,两个走线架可有部分重叠,但应保持200mm的高度差。

②为增加走线架的牢固性,要求走线架贯穿整个机房,并将上走线架的两端固定于两边的墙上。

③挂壁固定时,必须了解天花板的浇筑厚度,用冲击钻钻膨胀螺丝的深度,既要保证走线架承重所有线缆的重量,又不能将天花顶打穿导致屋顶漏水情况发生,尤其机房是在房屋顶层位置的情况。对于浇筑厚度低的屋顶,要充分考虑利用屋顶的承重梁和墙壁来承接主要承重。

④上走线安装应与各个子系统的工程人员进行沟通协商,共同设计出合理的机柜安装位置。确定上走线架的安装位置,应保证线缆敷设简洁美观。

(4)测试接地系统

进线室接地总汇流排要求用不小于16平方毫米(此尺寸随容量的增大应作相应调整)的铜芯电缆将地线引至机房。如果采用联合接地方式,地阻不得大于1欧姆。机房接地汇流排一般可以安装在机房走线架下方200~300mm处,也可安装于走线架上方或爬梯边,易于布线及维护的位置。要求用地阻仪对接地进行测试,保证接地合格。

2.机柜安装

(1)位置布设

①为了提高对各种数据设备的适应性,提高机架空间的利用率,要求机房内通信设备机柜一般采用高×长×宽为2200mm×600mm×600mm标准机架。尽量按“一”字布局,以备以后扩容使用,避免按“L”布局而浪费空间。

②同一机房内机架、电源柜、配线柜及其他系统柜以及机柜底座应采用统一颜色,并实际做到各列头平齐。

③在机房空间足够的情况下,应尽量满足以下安装要求:用于搬运设备的通道净宽不宜小于1.5米,面对面布置的机柜或机柜正面之间的距离不宜小于1.2米,背对背布置的机柜或机架背面之间的距离不宜小于1米,机柜侧面与墙的距离不宜小于0.8米。成行排列的机柜,当长度超过6米时,两端应设有出口通道;当两个出口通道之间的距离超过15米时,在两个出口通道之间还应增加出口通道。出口通道不宜小于1米,局部可为0.5米。机柜安装时应加装高度100mm的配套底座,底座颜色应与机柜颜色协调一致。

(2)安装要求

①划线。根据施工平面设计图给定的基准尺寸和机架尺寸确定底座安装位置,使用标尺测量划线点,用墨斗划出中心基准线及两条平行于基准线的直线。

②打孔。在地面膨胀螺栓孔标记处钻孔,深度以螺栓长度为准。打孔时钻头与地面需保持垂直。

③安装膨胀螺栓。安装前清除孔内灰尘,对孔距进行再次测量。确定准确无误后取下膨胀螺栓杆和膨胀管垂直放入孔中,用锤子直接敲打膨胀螺栓,直到螺栓膨胀管全部敲入地面。

④安装底座。测量地板高度及机架底部支脚可调高度,使用力矩扳手紧固高度锁定螺栓。每台机架安装的两个底座高度差不得大于1毫米。清洁地面和底座表面,将底座放置于对应膨胀螺栓位置,在膨胀螺栓上依次安放垫片,弹簧片后使用螺母固定底座。如地面不平整,可使用设备商提供的垫片对底座和地面进行局部垫高。

(3)安装工艺

①机架按施工图安装,机架安装位置偏差符合施工图设计偏差范围。                

②机架垂直误差不超过机架高度的1‰。

③多机架并排时主走道侧成直线,整列机架面在同一平面,偏差不大于5mm,和相邻同类机架高低一致、偏差不大于2mm,相邻机架紧密靠拢,缝隙不超过3mm。

④机架(设备)座实、不可摇动,固定设备的螺栓必须拧紧,弹簧垫压平,每机架安装平面不合要求的螺栓不得超过1个,底座应做防腐防锈处理。

⑤机柜标签的格式为:X-Y。X表示行号(为大写英文字母,A表示第一行,B表示第二行…),Y表示列号(数字)。

3.布放线缆和尾纤

设备与外部的连线通过机架后上方进入机柜;出机架的同轴电缆,沿机架两侧用尼龙线扣依次绑扎到机架两侧的走线架上,顺机架两侧后上方或后下方出机架。

(1)电源线和地线的敷设

①机房直流电源线的安装路由、路数及布放位置应符合施工图的规定。电源线的规格、熔丝的容量均应符合设计要求。

②电源线必须采用整段线料,中间无接头。

③安装好的电源线末端必须有胶带等绝缘物封头,电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。

④连接电源设备和设备的-48V电源和接地线的截面积要求为大于4平方的多股电源线。工程中采用上走线方式,将电源线走入架内两侧走线槽,小心固定在-48V(I)和GND(I)或-48V(II)和GND   (II)接线柱上。

⑤从地网直接用不小于16平方毫米(此尺寸随容量的增大应作相应调整)的铜芯聚脂电缆将地线引至机房。如果采用联合接地方式,地阻不得大于1欧姆。

⑥直流电源线与交流线避免捆在同一线束内。

⑦截面10平方毫米及以下的单芯电源线连接时,线头弯曲的方向应与紧固螺丝方向一致,并在导线与螺母间装垫圈,每处接线端最多允许两根芯线,且在两根芯线间加装垫圈,所有接线螺丝均应拧紧。

⑧截面10平方毫米及以上的多股电源线应加装铜鼻子,其尺寸应与导线相配合。

(2)尾纤的安装和连接

连接时将尾纤沿机架两侧进入机框,用尼龙线扎带固定在线卡支架上,顺到光板上,连接好后安装机框下方的走线挡板(图5-109)。注意接头的收发不要搞反。

另外应注意:尾纤布放时,应尽量减少转弯,需转弯时最好弯成圆形,圆形直径不小于80mm;尾纤布放做到顺其自然,不可强拉硬拽,绑扎力度适宜,不得绑扎过紧,不得有其他电缆压在尾纤上面,加保护塑胶套管,1~2根尾纤可绕圈绑扎于机柜顶不易碰到的地方。尾纤极其细微,要轻拿轻放,以避免拉断。2根以上尾纤应盘留于尾纤盒内。

(3)线缆布放绑扎规范

①布放电缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定,电缆排列必须整齐,外皮无损伤。采用上走线时,电缆从机架顶部的上走线架通过。用户电缆在机架到配线架途中应走线平直,转弯处应均匀圆滑,途中不得有电缆交叉现象。

②交、直流电源的馈电电缆,必须分开布放;电源电缆、信号电缆、用户电缆与中继电缆应分离布放。

③电缆转弯应均匀圆滑,电缆弯的曲率半径应符合规范要求。

④插接电缆的布放须便于维护和将来扩容。各转弯上架处均要求留出余量,便于维护。各下线处要考虑便于其他设备的拆卸。走线要考虑扩容时的电缆走线架间电缆及布线。

⑤插头附近的电缆线应按序进行绑扎,不得使电缆线互相缠绕,扎好扎带,每列电缆的扎带高低应相同,电缆能保持顺直,与地面垂直。

⑥扎带在使用时,应视不同的情况使用不同规格的扎带,尽量避免使用两根或两根以上的扎带连接后并扎,以免绑扎后强度降低,尼龙扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐,在接头处不得带有尖刺。

电缆绑成束时扎带间距应为电缆束直径的3~4倍。

⑦扎成束的电缆转弯时扎带应扎在如图所示的位置以避免在电缆转弯处应力过大造成的内芯断芯的故障。

(4)门和顶盖的安装

①门、侧门和顶盖的安装

门、侧门和顶盖的安装应在机架布线完毕后,设备的调试工作也达到尾声的情况下进行,此时工程技术人员应确定机架内部的布线无差错。为了保护电缆及尾纤不被人为的意外,一定要将后门、侧门和顶盖装配牢固。

②前门和小挡板的安装

单个站点调试完毕后,最后的收尾工作就是安装前门和小挡板(假面板)了,由于它们的安装都比较简单,就不再说明了,需要注意:小挡板开始时就应在妥善的地方放好,安装时应擦拭干净,不得遗漏小挡板。另外安装前门时应尽量小心,不要将前门的油漆碰掉。

4.标签

(1)总体要求

标签需清晰、耐磨且附着力强。

对于线缆标签,尽量使用覆盖保护膜标签,以旗型方式张贴,标签之间应有明显层次,不能互相遮挡。

统一工程项目的标签材质、样式、绑扎方式必须统一。

标签对端信息涉及对端网络设备、传输等其他专业命名信息的,直接采用相关专业命名。

(2)具体规范

①所有电源线、地线、信号线、尾纤及电缆每根电缆要贴一个标签;标签距离端头或电缆抛口2cm处粘贴,机柜门保护地线、侧门板保护接地线不需做标签。

②标签内容格式符合产品规范,注明本端和远端位置,不得简单使用数字标注,内容一般要求采用如下格式:机架号(或模块号、机柜名称)-机框号-槽位号-端口号。如现场设备少,没有设备种类重复,通过设备种类名称即可区分,机架号可以直接取设备名称。

③电源线标签内容规范

远端:机架号—设备类型-电源线的性质。

本端:机架号—设备类型-电源线的性质;工程名或某期工程;直配(直流分配柜)、列头柜等;电源线的性质: -48V、GND、PE。

④尾纤标签粘贴规范

机架内部:单光口板:机架号—框号—槽位号—T或R。

多光口板:机架号—框号—槽位号—第几个口T或R。

机架外接:机架—层号—槽位号—T或R。

ODF—机架号—框号—第几个模块口T或R。

⑤用户线标签粘贴规范

配线架:MDF—机架号—该机架内第几根电缆。

设备侧:设备型号—机架号—框号—该机架内第几根电缆。

⑥设备间对接,则收R对发T。设备和配套机架对接(如VDF、ODF等),则收R对收R。

⑦类似位置的标签粘贴朝向基本一致,朝向角度误差不超过45度。

电缆标签应贴于电缆两端的明显处,且不易脱落,便于连接与维护时查看。

四、光缆敷设

1.气吹光缆敷设

(1)光缆吹送前的准备事项

①检查硅芯管道通畅情况。

②检查硅芯管道的密封性:用管道密封检测装置对硅芯管道进行密封性试验,确认硅芯管道不漏气后方可进行光缆的吹送作业。

(2)光缆的安装

光缆依次穿过导向机构、测速轮、输送机构、吹缆头,光缆头部通过光缆网套与气封活塞连接。调整各部分机构,设定好各控制参数。

(3)吹缆机吹送光缆的操作

当以上各项准备工作完成后,即可开始进行吹缆作业。

因为吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力,具体操作中应注意如下几点:

①缓慢打开压缩空气进气球阀,通过改变阀门开口大小来控制气封活塞对光缆的牵引力。当光缆送进的距离较近时,阀门进气口开启要小,以后要逐渐加大直至完全打开。

②操纵控制台上的调速手柄用来控制光缆的敷设速度,通过这种方法,当光缆前端的牵引力过大时可以牵制光缆的进给速度,当气压显得不足时又能提供辅助的推力,使光缆在行进时所用的吹力更小;光缆的输送速度一般控制在8~80m/min之间。通常以70m/min为宜。

③当光缆被输送的距离较远时,可以通过调节操纵控制台上的调压手柄来增大液压马达的输出扭距,从而可以获得适宜的输送力。

④当光缆到达预定点后,即气封活塞已从管内出来(此时空气压力将急剧减小),位于管端的观察人员应及时提示吹缆机的操作人员马上停机,停止向管内输送光缆,即完成一段光缆的气吹敷设作业。

⑤倒缆作业,即向“光缆倒线装置”内输送光缆,目的是将原线缆盘上剩余的光缆倒出,找出另一个端头,为向反向吹送光缆作准备。

(4)开机与停机及注意事项

①开机与停机顺序:开机时,先开吹气阀门,再启动输送机构;停机时,先停输送机构,再关闭吹气阀门。

②光缆吹放到位后,应及时停止输送机构的输缆工作和关闭进气阀门。

(5)吹缆施工方法

①2km一盘光缆吹放方法:在管道的中间1km处的C点安放吹缆机,从C点先向A端吹缆1km,再将1km光缆从C点吹向B端。

②3km一盘光缆吹放方法:将吹缆机放在C点,先向D点吹缆2km,同时在D点倒缆,在C点向A点吹缆1km。再将吹缆机移至D点,将剩余的1km吹至B点。

(6)施工注意事项

①硅芯管道加压之前,拧紧所有的连接件。在硅芯管连接或断开之前,应确信压缩空气已释放。

②吹缆过程中,硅芯管道的末端必须设专人看护,且看护人不得面对硅芯管道的出气孔并与之保持一定的安全距离。

③严禁人员滞留在硅芯管道末端的人孔中,以防硅芯管内润滑海棉塞、气封活塞及光缆头等吹出伤人。

④看护人须随时保持与光缆吹送端作业人员的通信联系。

2.人工牵拉光缆敷设

(1)检查光缆的端别,全线光缆按光缆端别顺序敷设。

(2)井口放置橡皮垫,管口安放筒瓦,以防止光缆护套在敷设过程中受到损伤。

(3)支放、固定线盘支架,调整水平;将光缆头用钢丝套牢固地绑接在钢丝绳上,用穿管器带动钢丝绳穿过管道到达相邻人孔的管道出口,再用人力牵引将光缆缓缓穿入管道。

(4)继续用穿管器牵引钢丝绳前进,重复上述操作,敷设光缆。

(5)敷设光缆时,各人井内必须有1~2个人,井内人员必须听从统一指挥,向光缆牵引方向统一用力拉光缆,以分散光缆前进阻力。

(6)若光缆较长或路由拐弯较多时,光缆敷设应考虑由中间向两端敷设,要选择合适的盘位,以便两端光缆敷设。可选择管道中间人孔,依照上述方法,先敷设完一端后,将余下的光缆呈“∞”字形盘放在地上,按同样的程序敷设另一端。

(7)牵引光缆的人不宜过多,不能突然启动或停止,速度控制在15m/min以内,敷设光缆的弯曲半径不小于护套外径的20倍。

(8)光缆敷设过程中及完成后,应及时检查光缆外皮,如有破损则要立即修复。

(9)人孔内光缆的固定。光缆牵引完毕后,将光缆盘绕在人孔内规定的托架上,用蛇皮软管或PE软管保护,并用尼龙扎带将光缆固定。光缆在人孔内接续前,将两边光缆头用防水胶带密封,并分层盘留在托架上,并用扎带将接头固定。

3.光缆接续和接地

(1)光缆接续

①接续准备:检查接续工具材料及OTDR设备,架设接续帐篷,整理光缆将光缆两端穿入帐篷内;防止在潮湿以及灰尘多的环境下进行光缆接续,人井内的光缆按照施工图要求进行盘留。

②开剥光缆:用管切割刀将聚乙烯外护套及螺纹钢管同时切断并取下,露出铝塑防护内护层,再用切割刀切割内护层,露出缆芯,用酒精棉将光纤上的油膏清洗干净,并用胶带将光纤按排列顺序编号。

③安装收容盘:先把收容盘固定在螺纹钢管上,然后将A,B两端加强件分别紧固在收容盘上,再用橡皮自粘带将钢管切口缠包两层。

④制备光纤端面:用酒精纱布擦拭清除光纤表面的灰尘或油污,再用被覆层开剥钳剥除光纤被覆层,用酒精纱布轻轻擦拭纤芯,用光纤切割刀制备光纤端面,预留充足,收容余长≥1.2m。

⑤光纤接续:将制备好的光纤套上带加强芯的热缩管,放入熔接机V型槽内,放下磁性压板,按熔接机操作程序,调整X,Y,Z三个方向,使两端光纤对中,然后按下熔接键,进行光纤熔接,通知测试点的人进行测试,光衰耗必须满足规范要求,测试数据未达标,必须重新熔接。认真做好测试数据的书面记录,OTDR方向特性图必须及时打印,并存盘归档。达标后热熔,填写接续卡片一式两份。

   ⑥光纤收容:光纤盘绕时收容板两端盘绕弯曲半径不小于40mm,加强芯安装牢固,光纤纤序一一对应,收容排列整齐。

⑦光缆接续时,加强筋不连通,光纤在接头盒中熔接收容后通过。

⑧接头盒组装及固定:用酒精纱布清洗接头盒密封槽及内表面,嵌入密封胶条,接头盒内放入袋装防潮剂和接头责任卡后,紧固螺栓,热熔接头防护套,固定接头盒。人井中接头盒固定位置要合理,应注意一定高度,防止浸水,固定要牢固。

⑨光缆标识:在人井、手孔、光缆接头盒、光缆终端盒、拐弯处、交叉处、分支处、机柜进线处、ODF架等位置的光缆均应设标准牌,标志牌应有编号、起点、终点和规格型号等内容。

4.光缆成端与配线架安装、接线

①在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全,远离热源。

②成端光缆和光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行走线、保护和绑扎。

③单芯软光纤所带的连接器,应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。未连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘帽。

④软光纤在机架内的盘绕应大于规定的曲率半径。

⑤光缆在光纤配线架(ODF)成端处,将金属构件 (护套) 用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出,并将其及加强芯连接到保护地线上。

⑥软光纤应在醒目部位标明方向和序号。

⑦尾纤成端时无论是ODF机架在列中的位置还是ODF模块在机架中的位置排列顺序上走线方式的机架必须根据现场的实际情况遵循从下到上,从里到外的原则,下走线方式的机架遵循从上到下的,从里到外的原则。

⑧尾纤保护套需伸入ODF架内5cm~10cm,且保护套管切口应光滑,否则要用绝缘胶布等做防割处理。

⑨在ODF架内的过长尾纤应整齐盘绕于盘纤盒内或绕成直径大于8cm的圈后固定。

五、硅芯管

1.施工准备

(1)标识、储存、堆放

硅芯管道存放场地应平整,堆放应整齐,屯放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程中应防止利器刮碰,硅芯管不与高温热源或明火接触,不得长期露天曝晒。

硅芯管存放时,要保证每根管两端的堵头完好无损,以免雨水及沙、尘、杂物等进入管内,影响后期吹缆。存储温度:-20度~+60度 。

(2)现场器材检验

硅芯管运达施工现场后应进行外观及单盘气闭性能检验。

硅芯管的管身应光滑无伤痕,管孔无变形,其颜色、孔径、壁厚及其均匀度应符合设计要求,壁厚的负偏差应小于0.1mm。

硅芯管的堵头数量、规格符合设计要求,检验堵头与硅芯管是否相匹配。堵头的橡胶无脱落、不破裂,将其安装在硅芯管上时应牢固,不进水及杂物。

(3)工程测量

①管道工程的测量,应按照设计文件及已批准的位置、坐标和高程进行。

②施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点,进行通信管道及人(手)孔位置的复测,并按施工需要钉设桩点,并做好标志和记录。平面复测允许偏差应符合下列规定:

管道中心线不得大于±1cm。

直通型人(手)孔的中心位置不得大于10cm。

管道转角处的人(手)孔中心位置不得大于2cm。

2.硅芯管敷设

(1)硅芯管在敷设前,应将管端口用密封堵头堵塞,防止水、土及其他杂物进入管内。

(2)管道底部应设置10cm普土或中粗砂垫层,硅芯管在沟底应平整、顺直,避免S形弯曲,沟坎及转角处应平缓铺设。

(3)多根硅芯管在同一地段敷设时,应按色谱的排列顺序排放并分组,采用塑料打包带每5m包扎一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面,确保管道位置。12或18根硅芯管可采用专用管卡固定,每隔20m管卡固定一次,能保证硅芯管排放顺序及管孔编号。

(4)多根管需穿放在同一大口径管道中时,必须同时穿入,并使用牵引缆扣或牵引网套。

(5)管道穿越钢管时,应避免钢管管口刮伤硅芯管,硅芯管敷设绑扎完毕后,并对钢管两端有效封堵。

(6)管道宜在进出人(手)孔外2米范围内采用C20混凝土进行包封,管与管间距应不小于2cm。

(7)敷设管道宽度超过高速公路防护板立柱间宽度的80%时,通信管道应在护栏立柱打入后施工,以防止打压立柱时损坏管道。

(8)管道过桥梁应敷设在保护管道内,保护管道在桥头应伸入土内不小于2m,并以混凝土包封,伸入土内角度应满足硅芯管的弯曲半径要求。严禁管道裸露。

(9)管道过中央分隔带开口应敷设在保护管道或管沟内,保护管道或管沟应伸出中央分隔带开口两侧不小于1m。保护管道或管沟应在路面施工前进行预埋,并采取临时保护措施。

(10)人(手)孔内的管道端头应用膨胀管塞密封,管塞的密封性应满足耐水压密封试验的要求。

(11)管道接头位置、路由变化处应埋设标石或标志牌。

(12)在敷设硅芯管过程中不能及时接续时,应将两侧硅芯管重叠10cm,管口密封掩埋保护。

(13)当桥梁中墩完全侵占中央分隔带,应在中墩内预留套管或管道绕行通过。当管道绕行通过时,在距离桥墩2m内不可打压防护板立柱,避免损坏管道。

(14)管道过桥梁、涵道或通道时,必须用管箱或套管等保护方式。管道从沟槽引入管箱或套管时,至少应有两者落差的10倍长度的圆滑过渡段,而且此时过渡段的土方必须夯实,以避免管道出现严重弯曲及变形。严禁管道在交接处裸露。过大桥的管箱每隔一段距离要有一个开口,且在大桥的两端应设人(手)孔,以便管箱管道的穿放。

(15)隧道洞口通信管道敷设应保证和隧道电缆沟内通信管道的顺接。

(16)硅芯管布放完后应尽快连接密封,对引入人(手)孔的硅芯管应及时对端口封堵,硅芯管伸出内壁的长度应在40cm~50cm之间。

(17)硅芯管接口断面应平直、无毛刺,应使用专门的硅芯管接头接续。硅芯管接续后应不漏气、不进水、无杂物。

3.施工保护及贯通试验

(1)硅芯管过桥梁中墩、中央分隔带开口及回转车道时,应采取必要保护措施。

(2)在有临时通道的地方敷设时,敷设后应在管道上方做好防护后再填埋,防止过往车辆压坏硅芯管。

(3)硅芯管与其他光电缆平行或交叉时,对原有光(电)缆的挖出部分应予以保护。

(4)硅芯管的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施,必须按设计要求处理。

(5)硅芯管应及时封堵,防止水、土及其他杂物进入管内。

(6)硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在,因此,原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是,在实际的敷设过程中,如确无法避免的,必须控制好接续质量,使用专用扳手将硅芯管接续接口拧紧(图5-127)。

(7)硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的保证,试通棒宜选用聚乙烯、尼龙或软木材质,形状为两头圆头型,直径为管孔内径的70%~80%。每个试通塞子均进行一一编号。试通后的硅芯管必须用专用塞子塞紧,并用防水胶带缠紧。

六、隧道本地控制系统

(一)施工要求

1.对设备机柜的要求

(1)设备机柜尺寸按照统一规范要求分为两种类型:①挂壁式机柜的尺寸为高×宽×深=800mm×650mm×350mm;②落地式机柜的尺寸为高×宽×深=2200mm×800mm×800mm。要求设计双面柜,双面均可安装本地控制器设备。

(2)机箱内部设计安装底板,将设备安装于底板上。要求设备采用导轨式安装,上下层导轨安装的设备间距要大于150mm。要求柜内安装照明,采用断路器等设备手动控制,不使用门限开关控制柜内照明,防止照明回路故障。柜内必须设计有安装通信设备的足够空间,预留好安装导轨或者支架以及电源取电方式(插座或者电源端子)。要求柜外引入的接地≤1Ω,将柜内设备(本地控制器模块、开关电源、柜体、柜门)接地连为一体,柜门和柜体的接地柱应作表面处理,防止接触不良。为防止强弱电信号互相干扰,要求在接线排上的电源端子、输入端子、输出端子之间安装隔离板。本地控制器柜内要求设计一个文件槽,用于放置过塑后的设备布局明细图、接线图。

2.电源要求

(1)鉴于本地控制器输入模块使用24V电源采集信号,输出扩展模块与设备之间采用DC 24V中间继电器隔离,要求柜内安装两块≥50W的开关电源。

(2)鉴于UPS供电电压比较稳定,同时能够防止瞬间脉冲和电磁波的干扰,本地控制器供电电源要求采用UPS供电。

(3)设备机柜的总电源要求设计断路器最大额定电流≥16A,并分类型设计分回路小断路器。

3.通信要求

由于本地控制器采用以太网方式通信,就近几个隧道的本地控制器利用以太网交换机成环网上传分中心,节点之间采用跳级连接方式成环。

(二)设备材料

设备材料主要包括:本地主控制器(主LC,包含处理器单元、电源、底板等)、远端本地控制器(远端LC)、开关量模块、模拟量模块、控制箱以及施工所需的相关辅材。

(三)安装流程

安全防护措施→设备机柜固定安装→网络构建→综合布线→场地恢复。

1.安全防护措施

按照规定摆放安全标志,准备现场照明灯具、发电机等设备,确保安全后组织施工人员进场。

2.设备机柜固定安装

检查本地控制器设备机柜安装位置是否正确,检查外壳是否有脱漆、破损、变形等现象。根据机柜标牌判断设备机柜安装位置是否正确。

(1)挂壁式设备机柜安装

根据设计施工图纸,综合考虑线槽走线,利用制作好的机柜孔距模板、水平尺等工具在墙面上标出钻孔位置,确定设备安装的位置。分别根据安装支架上4个10.5mm孔位置的实际尺寸,在安装墙壁上配打M10不锈钢膨胀螺栓的位置孔(14mm),选用长度为120mm的不锈钢膨胀螺栓,留出有效长度30mm。柜体安装要求牢固,调整进线孔使其与线缆槽或缆沟对准,以便后期线缆接入。

(2)落地式设备机柜安装

根据设计施工图纸,综合考虑与周边机柜高度的协调性,确定安装位置后安装基座,固定于线缆沟上方,做好接地工作。将落地式机柜安装于基座上,调整水平后安装牢固。调整进线孔使其与线缆槽或缆沟对准,以便后期线缆接入。

3.网络构建

根据网络拓扑图,敷设隧道内光缆,做好熔纤工作,接入本地控制器设备机柜内已安装的传输设备(工业以太网交换机或数据光端机)上。

4.综合布线

(1)缆线敷设要求强弱电分开敷设,缆线沿着桥架上的电缆槽敷设。电缆槽架需要做到良好接地(接地电阻要求≤1Ω)。为了屏蔽外界信号干扰,尽量避免与外界动力电缆、高压电缆同沟敷设。由于信号电缆长距离敷设产生的压降可能影响本地控制器对设备的监控,电缆敷设长度原则上不超过300m。缆线敷设完成后要求封堵进线口,做好柜体密封工作。要求进出柜电缆做好标签,标签须标明电缆用途(电源缆、控制信号缆、反馈信号缆)和电缆起点、终点位置,以及电缆的型号和芯数等。

(2)缆线接线要求。本地控制器现场缆线接线施工时,首先保证线缆和机柜不带电,以避免操作失误造成不必要的工程事故。注意接线时按照末端设备有源和无源两种情况进行。末端设备无源的(如车道指示标志、交通信号灯),都是靠本地控制器输出电源实现工作的,可以先将设备端线缆接入端子,然后再接本地控制器端线缆;末端设备有源的(如照明柜、风机柜、消防系统、车行横洞卷帘门、CO/VI设备),先接本地控制器端线缆,然后再将设备端线缆接入端子。接线期间如果设备机柜内带电,在不影响施工的前提下切断设备电源。

5.场地恢复

做好柜内和柜外四周的施工垃圾清理工作,包括缆线头、缆线外皮、剪除的多余扎带等施工垃圾,以及工人施工期间产生的生活垃圾。检查柜外缆线的标牌编写是否完善齐全,做好整理补充工作。完成进线孔洞的封堵工作,整理并固定缆线,将已使用的进线孔完好封堵,检查预留的进线孔是否密封完好,并做进一步封堵工作。

(四)参数设置与设备的对点调试

1.设置以太网模块、模拟量模块的相关参数。

2.本地控制器各功能块的调试包括:校时子系统、时序控制子系统、复位子系统、CO/VI等模拟量设备子系统、照明光强联动控制子系统、风机CO/VI联动控制子系统,以及UPS、柴油发电机、变压器温控仪、智能电表设备等串口通信子系统。

3.照明风机的点动控制、交通信号灯和车道指示标志的点动控制、消防系统信号采集、卷帘门监视与控制、CO/VI模拟量值的测量。

(五)与上位机的调试

从上位机、OPC、本地控制器到设备,实现点对点设备调试,达到无差错控制。要求实现对设备的批量控制、联动控制、时序下发、时序复位、上位机与本地控制器的校时、故障报警、状态采集、操作记录存储、报表打印等功能的调试。

七、隧道通风设备

隧道通风设备一般使用射流风机系统,风机功率一般为30kw和37kw两种。

(一)安装流程

 

 

图5-1 射流风机安装施工流程

(二)安装要求

1.风机安装基础检验

(1)风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,安装位置、标高及尺寸应符合设备安装要求。并注意核查附近有无其他预留安装的设备(例如:可变情报板、车道控制灯等),如有应及早协调变更。

(2)焊接风机座架专用U型卡,要求双面满焊,焊条型号必须严格符合技术要求。

(3)座架焊接完成后,必须做抗拔力测试。测试拉力为实际静载荷的15倍,拉力持续时间应在15分钟以上。

2.风机进场检查

(1)风机运抵现场后,应当保持包装和密封良好,技术文件应当齐全,并有装箱清单,其规格、型号、技术参数,应符合设计要求。对照设备装箱清单清点,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,是否符合设计要求,做好检验记录。

(2)风机安装前应认真进行外观清理检查,并做好记录。清理检查项目有:外部清扫、包装紧固件的拆卸、外面油漆情况检查、旋转紧固件的检查,风机各相绝缘情况检查测定。如是轴流风机还应进行液压油油位检查。

(3)进、出风口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入。

(4)搬运设备应有专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.风机吊装

(1)风机安装过程中不得撞击、敲击机壳,以免壳体变形,不得解体风机。现场组装风机,绳索的捆缚不得损伤机件表而,转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。

(2)风机吊装必须采用专用吊架吊装,也可采用机械设备吊装,吊装时应由风机两端安装螺栓同时起吊,吊装过程应当始终均匀提升,严禁用一组螺栓吊装,严禁吊挂消声器,吊装时应注意风机方向。整个安装过程需由监理工程师监督执行。风机吊装时应有安全措施。

(3)风机安装要确保间距与设计一致,风机中轴线要与隧道轴线处于平行状态。然后按规定力矩拧紧螺母。

(4)风机电源连接及接地必须与施工图的规定一致。并按接线盒上随机所附的接线图连接。接线可采用金属软管保护,线径、规格应与设计一致,接地线应当连接牢靠,并与主接地回路可靠连通,外露接线端子应选用铜端子,并做防潮处理。

4.检查与测试

(1)运转检查

①风机运转试验,应在监理工程师监控下进行运转试验,试验前应确保电压符合要求,接线正确,连接件牢固、转动叶片与机壳应无触碰。

②在启动风机之前,应测试电机绝缘电阻,若绝缘电阻小于1MΩ,应对定子绕组进行干燥处理;干燥处理时的温度不允许超过120℃。

③经过全面检查,并确认供应电源相序正确后,方可送电试运转。

④运转过程中应对电机运行电流进行监控,以保证该电流在风机电机铭牌指标以内。

⑤叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。

⑥射流风机正反向换向时,应等风机叶轮停稳后,方可接通反向电源。

(2)检查测试

①软启动至正常转速所用时间应保证起动电流不超过额定电流的3~4倍。

②检查风机是否有软停止功能。

③正常运转时的风速应达到设计和风机技术参数的要求。

射流风机正、反转出口风速测试用风速仪测量风机正反转时的出口风速, 在风机出口截面上取6个测试点 ,取点位置为距风机口10cm,距风机边缘向圆心方向20cm处,以60度角顺时针方向分别取6个点,并记录各点数值。

隧道截面风速测试用风速仪测量隧道截面风速,在距隧道入口端、出口端各100米处,横向截面取5个点(左车道路缘、左车道中心线、路面中心线、右车道中心线、右车道路缘),路面垂直向上取3个点(距车道高0.35米、2.0米、4.0米),每个截面共取15个点,并记录各点数值。

④正常运转时的噪音。在风机运行的情况下,用声级计在风机出口下距风机10米45度角位置测量风机运行时的噪音,并记录。                             

以上数据均应符合设计要求。

八、开关柜

高速公路开关柜为10KV金属铠装中置式开关柜、10KV紧凑型开关柜、低压开关柜。

  • 安装流程

 

 

 

 

图5-2 开关柜安装施工流程

    (二)安装要求

1.设备入库存放

设备到场应根据设备清单、施工图纸、设备技术文件等进行点件、验收,入库妥善保管,不允许将设备直接运到施工现场进行安装。

2.设备二次搬运

根据施工计划将设备由库房运至施工现场,搬运应由起重工人作业、电工配合,根据设备重量、运输距离,选择汽车、吊车、人力推车或卷扬机、滚杠等工具运输。

3.基础型钢安装

(1)调直型钢:将型钢调直,然后按图纸预制加工型钢,并刷好防锈漆。

(2)型钢安装:按施工图纸将预制好的型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正;垫片最多不能超过3片,基础型钢架预埋铁件、垫片需焊牢;基础型钢不直度应不大于1mm/m及5mm/全长,基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm;手车柜按产品技术要求执行。

(3)基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,接地扁钢须与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的2倍。

4.柜体稳装

(1)柜体就位:按施工图纸依次将柜放在基础型钢上。

(2)柜体找正、找平及连接:单独柜就位后,应找正柜体的垂直度;成列柜各台就位后,先找正两端的柜垂直度,在柜体的三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,以柜面为准;找正时采用0.5mm铁片调整,每处垫片最多不能超过3片。

(3)柜体连接:根据柜体固定螺孔尺寸在基础型钢架上用电钻钻孔。设计无要求时,高、低压柜分别钻φ16.2、φ12.2孔,分别用M12、M16镀锌螺栓与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与基础型钢均须用镀锌螺栓连接。

5.柜顶母线配制

母线规格符合设计要求,母线安装符合规范要求。

6.柜体线缆端接

柜体的一、二次接线、控制线均应接线正确,连接时应符合线缆端接规定要求。

7.盘柜试验调整

(1)试验内容

母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

(2)调整内容

过流继电器、时间继电器、信号继电器调整以及电气、机械闭锁调整。

(3)二次控制小线调整及模拟试验

①将所有的接线端子螺丝再紧一次。

②用500V摇表测试每条回路的绝缘电阻,必须大小0.5MΩ;二次控制小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,不准使用摇表和试铃测试,应使用万用表测试。

③将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端的相线拆卸,接上临时电源。

④按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。

⑤拆除临时电源,将被拆卸的控制和操作电源线复位。

8.空载试运行

安装作业全部完毕,质量检查全部合格,试验项目全部合格,继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误,方可组织空载试运行工作。

(1)送电前的准备工作:明确试运行指挥者,操作者和监护人;明确职责和各项操作制度;备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、灭火器等;彻底清扫变配电室、控制室、设备及仪表元件;检查母线及设备上有无遗留下的工具、材料及其他物件。

(2)送电:在低压馈电柜断开的情况下,按以下步骤送电:合进线柜开关 →合变压器柜开关→合低压柜进线开关。每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。

(3)校相:在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。

(4)空载运行24h 无异常现象,试运行工作结束。

9.检查与测试

(1)定量检测

①交接试验。包括工频耐压、直流泄漏、绝缘电阻、继保动作参数、避雷泄流、开关分合闸时间、回路直流电阻、接地电阻等测试。

②二十四小时满负载试验。测试高、低压回路的电压、电流、功率、功率因数、周波等参数,核对仪表的准确性,检查仪表指示是否正常。

③双电源自动切换装置动作时间调整,失压时柴油发电机启动时间调整。

(2)定性检查

①安装检查:盘柜水平度、垂直度检查,接地检查、盘柜清理。

②“五防”闭锁检查。

(3)高压柜检查

①检查手动操作机构的现场控制功能及遥信、遥控功能。

②检查延时过载、瞬时短路保护功能。

③检查失压脱扣保护功能,其自动开关在电源消失时应处于分闸状态,防止备用电源倒送电。

④检查双电源自动切换控制器的电源转换功能,正常供电断路器与应急断路器之间须有机械和电气联锁双重保护。

a.将自动切换装置控制开关置于“自动”位置。

b.在正常供电正常状态下(供电电压正常且不缺相),正常供电断路器须闭合,而应急断路器须断开。

c.当正常供电失压、缺相时,柴油发电机应启动,而正常供电断路器须断开。

d.一旦柴油机输出电压达到稳定状态,则应急断路器须闭合。

e.当正常供电恢复正常,应急供电断路器须断开,正常供电断路器须闭合投入供电,同时发出停止柴油发电机的信号,返回正常运行状态,柴油机应经过冷却延时后自动停机。

(4)低压盘柜检查

①检查智能无功功率自动补偿控制器投入是否正常,其功能模块运行是否正常。

②检查抽屉开关柜推拉是否灵活,有无卡阻、碰撞现象。

③检查配电柜内ATS自动切换装置在各种模式下动作是否正确、可靠,正常供电断路器与应急断路器之间的机械闭锁是否正确、可靠。

④检查所有空气开关分、合闸功能是否正常。

⑤检查各种指示灯指示是否正确。

(三)其他

(1)盘柜室电缆进出口应设防火墙;盘柜室及盘柜底下预留孔洞及电缆管口应做好封堵,可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。

(2)盘柜的正上方,禁止安装照明灯具或风扇。

(3)设备应标明名称,高压设备上应帖有双重编号(设备编号和回路编号),双重编号应统一用60×60mm黑体字。

(4)盘柜设备背面距墙距离应符合设计规范,最少应不少于800mm。

(5)应在电气设备正面距离400mm的地面上划一道50mm黄色的巡视线。

(6)低压开关柜的出线开关应标明名称去向,即至用电户的位置名称并挂牌。